PP sprej toranj

PP toranj za prskanje je gas-tečni kontaktni tip opreme za tretman otpadnih gasova proizveden zavarivanjem i sklapanjem polipropilenskih (PP) ploča. Sastoji se od osnovnih komponenti uključujući kućište tornja, sistem za prskanje, sloj za pakovanje, sloj za odmagljivanje, rezervoar za vodu za cirkulaciju, kanal za vazduh i ventilator.
Koristeći odličnu otpornost polipropilenskog materijala na kiselinu i alkalnu koroziju, oprema postiže prečišćavanje kiselog/alkalnog otpadnog gasa, prašine i organskog otpadnog gasa niske{0}} koncentracije kroz protivstrujni kontakt između raspršenog apsorbenta i otpadnog gasa. Široko se koristi u scenarijima obrade otpadnih plinova srednje i niske{2}}koncentracije kao što su galvanizacija, elektronika, hemijsko inženjerstvo, premazivanje i farmaceutski proizvodi, odlikuje se niskom cijenom, malom težinom, jednostavnom instalacijom i jednostavnim održavanjem, služeći kao ekonomična oprema za zaštitu okoliša za mala i srednja-poduzeća koja ispunjavaju standarde za ispuštanje otpadnih plinova.

Osnovni princip prečišćavanja otpadnih gasova pomoću PP tornja za raspršivanje je gas{0}}tečnost protivstrujnog kontakta u kombinaciji sa fizičkim/hemijskim sinergističkim reakcijama. Cijeli proces tretmana podijeljen je u tri ključne faze, u skladu sa onim za FRP prskalice, ali sa prilagodljivošću materijala koji je skloniji srednjoj i niskoj-koncentraciji, slabim radnim uvjetima korozije:
1. Predtretman i faza izjednačavanja protoka
Prašnjavi ili korozivni otpadni gas ulazi u toranj kroz otvor za vazduh na dnu, ravnomerno se raspoređuje preko ploče za distribuciju gasa, a zatim struji prema gore, stvarajući početni kontakt sa atomizovanim apsorbentom koji pada iz sistema za raspršivanje na vrhu tornja. Čestice prašine u otpadnom gasu se hvataju od strane kapljica i padaju u rezervoar za cirkulišuću vodu na dnu zajedno sa kapljicama; u međuvremenu, isparavanje apsorbenta apsorbira toplinu, smanjujući temperaturu otpadnog plina kako bi se izbjegla visoka{1}}oštećenja na tijelu PP tornja.

2. Faza reakcije prečišćavanja jezgra
Prethodno obrađeni otpadni plin ulazi u sloj pakiranja (kao što su PP šuplje kuglice, više-oštrene šuplje kuglice ili pakiranje vijenaca), što značajno povećava površinu kontakta plina{1}}tečnosti. Apsorbent formira jednoličan tečni film na površini pakovanja, čineći potpuni kontakt sa otpadnim gasom koji struji protiv struje i prolazi kroz ciljane reakcije pročišćavanja:
➤ Kiseli otpadni gas (HCl, H₂SO₄ magla, NOₓ): Podvrgava se reakcijama neutralizacije sa alkalnim apsorbentima (rastvori NaOH, Ca(OH)₂) za stvaranje rastvorljivih soli;
➤ Alkalni otpadni plin (NH₃): Podvrgava se reakcijama neutralizacije sa kiselim apsorbentima (razrijeđena sumporna kiselina, razrijeđena hlorovodonična kiselina) za uklanjanje amonijaka;
➤ Organski otpadni gas niske-koncentracije (VOCs): podvrgava se reakcijama rastvaranja ili oksidativnog razlaganja sa posebnim apsorbentima (kao što su organski rastvarači, oksidativni rastvori) kako bi se smanjila koncentracija organske materije.

3. Faza odmagljivanja i pražnjenja
Pročišćeni otpadni plin nastavlja teći prema gore u sloj za odmagljivanje (PP pregrada za odmagljivanje, odmagljivač žičane mreže) kako bi se uklonile fine kapljice zarobljene u otpadnom plinu i spriječilo sekundarno zagađenje. Konačno,-do-standardni čisti plin se ispušta napolje kroz izduvni otvor na vrhu tornja pomoću ventilatora.
Cirkulirajući rezervoar za vodu na dnu sakuplja apsorbent nakon reakcije, koji se može reciklirati nakon sedimentacije i filtracije. Svježa tečnost se redovno dopunjuje, a otpadna tečnost se zamenjuje.

PP prskalice mogu se podijeliti u više serija prema strukturnim oblicima, funkcionalnim karakteristikama i skalama tretmana. Osnovni parametri i karakteristike su kako slijedi:
Klasifikacija prema strukturnom obliku
1.Vertikalni protustrujni PP toranj za prskanjeTijelo tornja ima vertikalnu cilindričnu strukturu. Otpadni gas ulazi sa dna i izlazi sa vrha tornja, dok se apsorbent raspršuje odozgo i refluksuje do dna, omogućavajući gas-tečnost protivstrujnog kontakta. Odlikuje se dugim vremenom kontakta, visokom efikasnošću prečišćavanja i gubitkom otpornosti od 800-1200Pa, što ga čini pogodnim za tretman otpadnih gasova srednje i niske koncentracije i za uobičajeni industrijski tip.

2.Horizontalni PP sprej toranjTijelo tornja ima horizontalnu pravokutnu strukturu, gdje su otpadni plin i apsorbent u poprečnom-kontaktu. Sa kompaktnom strukturom i malim podnim prostorom, primjenjiv je na male-izvore otpadnih plinova na lokaciji u radionicama (kao što su laboratorije i mali rezervoari za galvanizaciju). Njegov nedostatak je što je efikasnost prečišćavanja nešto niža od one kod vertikalnih tornjeva.

Zbijeni toranj / Ne-Zbijeni toranj
(1) Zapakovani PP toranj za raspršivanje: Opremljen sa ugrađenim-slojem za pakovanje od PP materijala, nudi veliku površinu kontakta sa-tečnim gasom i efikasnost prečišćavanja veću ili jednaku 85%, pogodno za otpadni gas sa složenim komponentama;
(2) Ne-upakovani PP sprej toranj:
Oslanja se na-sprej za raspršivanje pod visokim pritiskom da formira tečnu maglu za kontakt sa otpadnim gasom. Jednostavne je strukture i nije sklon začepljenju, što ga čini pogodnim za otpadne plinove s visokim sadržajem prašine.

Klasifikacija prema funkcionalnim karakteristikama
(1) Jednostepeni-Toranj za raspršivanje od PP: Opremljen jednoslojnim-sistemom za raspršivanje, ima jednostavnu strukturu i nisku cijenu, pogodan za otpadni gas niske{3}}koncentracije sa jednom komponentom (kao što je galvanizacija kisele magle).
(2) Višestepeni PP toranj za raspršivanje: Konfiguriran sa 2-3 sloja sistema za raspršivanje, različiti apsorbenti se mogu dodati svakom sloju, što ga čini pogodnim za mješoviti-komponentni otpadni gas (kao što je kiselo-alkalni miješani otpadni plin).
(3) Integrisani sprej-Adsorpcioni PP toranj: Integriše prečišćavanje sprejom i adsorpcioni sloj sa aktivnim ugljem. Prednji kraj uklanja kiselinu, alkalije i prašinu, dok zadnji kraj adsorbuje zaostali organski otpadni gas, što ga čini pogodnim za otpadni gas niske-koncentracije VOC-a u industriji premaza i štampanju.

Klasifikacija prema skali tretmana
1.Small-PP sprej toranj: Prečnik tornja se kreće od 0,5 do 1,0 m, sa zapreminom vazduha od 500-3000m³/h, pogodan za tački izvor otpadnog gasa u laboratorijama i malim radionicama.
2. PP prskalica srednje veličine-: Prečnik tornja je 1,0-2,0 m, sa zapreminom vazduha od 3000-20000 m³/h, primenjiv za ukupni tretman otpadnih gasova u malim i srednjim radionicama.
3.Veliki-Prazni toranj veličine PP: Prečnik tornja se prostire na 2,0-3,0m, sa zapreminom vazduha od 20000-50000m³/h, pogodan za centralizovani tretman otpadnih gasova u velikim proizvodnim radionicama.

Napomene o odabiru ključa

Zapreminu vazduha treba odabrati kao 1,2-1,5 puta stvarnu emisiju otpadnih gasova da bi se rezervisala margina;

If the dust content of the waste gas is >80mg/m³, ciklonski sakupljač prašine ili vrećasti filter treba postaviti na prednjoj strani kako bi se izbjeglo začepljenje ambalaže;

PP tornjevi za raspršivanje se ne preporučuju samo za organski otpadni plin visoke{0}}koncentracije i treba ih kombinirati sa opremom za adsorpciju aktivnog uglja ili katalitičkim sagorijevanjem;

Otpornost na temperaturu PP materijala je manja ili jednaka 80 stepeni, tako da je potreban uređaj za prethodno hlađenje za-otpadne gasove visoke temperature.

Sa karakteristikama visokih performansi i otpornosti na kiselinu-alkalnu koroziju, PP tornjevi za raspršivanje se široko koriste u poljima za obradu otpadnih plinova srednje i niske{1}}koncentracije. Osnovni scenariji su sljedeći:

1. Osnovne karakteristike proizvoda

2. Praktični efekti primjene

(1) Efekat prečišćavanja otpadnog gasaZa otpadni gas srednje i niske{0}}koncentracije kiselih{1}}alkalnih gasova, efikasnost prečišćavanja je veća ili jednaka 90%, a izlazna koncentracija može biti stabilno niža od nacionalnog standardnog ograničenja za ispuštanje; brzina uklanjanja magle boje i prašine je veća ili jednaka 95%, što značajno smanjuje miris otpadnog gasa.

(2) Efekat rada opremeVijek trajanja tijela tornja može doseći 8-10 godina. Noseći ventilator ima nisku potrošnju energije, sistem radi sa malim otporom i radi stabilno bez kvarova dugo vremena.

(3) Efekat kontrole troškovaTroškovi nabavke opreme i troškovi rada i održavanja su mnogo niži od troškova FRP-a i tornjeva za prskanje od nehrđajućeg čelika, pomažući malim i srednjim-poduzećima da postignu-do-standardnog ispuštanja otpadnih plinova uz niska ulaganja.

(4) Efekat poboljšanja životne sredineEfikasno uklanja korozivne gasove i prašinu iz radioničkog otpadnog gasa, smanjuje koroziju otpadnog gasa na opremi i opasnosti po zdravlje operatera, i poboljšava ekološko okruženje fabrike i okolnih područja.